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发布时间:2021-03-13 15:43:01
alloy C22
C22 / 2.4602
alloy C22在氧化和还原条件下对许多腐蚀性介质具有很强的抵抗力。例如,它抵抗:
- 劈裂,开裂和点蚀
- 潮湿的lv气
- 氯离子和次氯酸根离子攻击
- 二氧化氯
- 氧化盐溶液
材料数据表
材料名称 2.4602
合金 alloy C22
EN材料符号 NiCr21Mo14W
UNS N06022
C22合金的主要应用领域
合金22用于石化和化学工业。2.4602是接触热的,受污染的无机酸,溶液或海水的常用材料。它也用于漂白容器(例如纸浆和造纸工业)和反应器中的yi酸生产。合金22也存在于具有酸性气体应用的组件中。
合金22的化学成分
C% Si≤ % Mn≤ % P≤ % S≤ % Cr% Mo%
0-0.01 0-0.08 0-0.5 0-0.015 0-0.005 20.0-22.5 12.5-14.5
Ni% Co≤ % Fe% N% W% V%
50.0-63.0 0-2.5 2.0-6.0 50.0-63.0 2.5-3.5 0-0.35
alloy C22的特性
温度范围 湿腐蚀材料
密度 8.61g/cm3
熔化范围 1355-1400℃
填充金属(用于焊接alloy C22)
焊条(WIG)2.4635
交货规格:
板/板mm
2 - 15
棒/坯料直径mm
115sq
精密带mm
02. - 0.5
.........................................................................................
开元旗牌(中国)有限公司官网坐落于中国工业大都市上海市,成立于2001年,是一家知名专业
供应特殊钢企业,专业向国内模具制造企业推荐和供应质量优异的不锈钢、高温合金.主要钢厂
有:国内:宝钢、太钢;进口:浦项、德国VDM、日本冶金、川崎;美国冶联、哈氏、瑞典奥
托昆普等。如今公司销售产品已经普遍应用于汽车制造、船类制造、桥梁制造、石油化工、航
天航空、电站等行业重要的特种金属材料供应商。
开元旗牌集团资料参考:
一、模具渗氮层硬度偏低
模具渗氮层硬度偏低将会降低模具的耐磨性能,并减少模具的使用寿命。 1.模具渗氮层硬度偏低的原因 (1)模具钢成分不符,模具预先调质处理硬度过低。 (2)模具气体渗氮前未除掉其表面的油污、脱碳层和氧化皮。 (3)渗氮炉密封不良、漏气或初用新的未经渗氮的渗氮罐及工夹具。 (4)渗氮时炉温偏高或者在渗氮阶段的NH3分解率过高,即炉内氮气氛过低。 2.对策 (1)严格材料入库检验,化学成分应符合渗氮钢标准。 (2)在模具预先调质处理时,要适当降低淬火后的回火温度,提高模具的基体硬度。 (3)模具加工时应去除原材料脱碳层和氧化皮;模具渗氮前应除净表面油污或锈迹,或进行喷砂处理。 (4)渗氮炉要密封,漏气的渗氮罐应及时更换,新渗氮罐要进行预渗氮,炉罐和夹具使用11-12炉次应退氮一次。 (5)模具装炉后应缓慢加热,在渗氮阶段应适当加大氨流量以便适当降低氨分解率。 (6)对因渗氮层含量较低的模具可进行一次补充渗氮。其补充渗氮工艺为:渗氮温度510-530℃,保温时间8-10h,氨分解率控制在20%-30%。 二、模具渗氮层硬度不均匀或有软点 模具渗氮层硬度不均匀或有软点将会使模具在使用时性能不稳定,薄弱区域首先磨损较多,造成整个模具的早期损坏失效,严重影响模具的使用寿命。 1.模具渗氮层硬度不均匀或有软点的原因 (1)模具原材料化学成分不均匀,偏析严重,晶粒粗大,存在奥氏体呈长条状,铁素体呈大块状,铁素体保留在模具调质热处理中。 (2)由于渗氮炉上、下不均衡加热或气流不通畅,炉内温度不均匀。 (3)NH3气管道局部堵塞,影响NH3气不畅,炉气不均匀。 (4)渗氮塑料模具未经调质预处理或虽经调质处理,因淬火加热温度过高,导致晶粒粗大,或淬火温度过低,铁素体未溶解,保留在淬火组织中。 (5)模具装炉前未很好地清理表面油污;渗氮炉内模具装载太多或炉内模具间距太小,部分有接触。 2.对策 (1)选择合适渗氮钢,严格进行模具钢材料成分和金相组织检查。 (2)严格控制渗氮炉内上、下区炉温,使其始终保持在同一温度区内。 (3)渗氮前应定期检查和清理管道,保持管道的通畅。 (4)塑料模具预处理时,应严格控温,保证正常调质处理温度。 (5)模具装炉前需用汽油或酒精等脱脂,经过清洗后的模具表面不能有油污或其他脏物。 (6)模具装筐时,模具间应保持一定距离,严防模具工作面接触和重叠。 (7)渗氮炉要密封好,炉内气氛循环要充分,对漏气的渗氮罐应及时更换。 三、模具渗氮层浅 模具渗氮层浅将会影响模具的耐磨性,缩短模具的使用寿命。 1.模具渗氮层偏浅的原因 (1)模具渗氮阶段NH3气分解率不稳定,过高或过低。 (2)渗氮第二阶段温度过低和保温时间不足。 (3)模具装炉不当,工件相互之间接触,NH3气流不畅。模具装炉前未清除油污。 (4)炉子密封不好,漏气。 (5)塑料模具渗氮前未进行调质处理。 (6)渗氮罐和夹具使用过久未退氮。 2.对策 (1)严格控制装炉前模具表面质量、装炉量、氮气氛、渗氮时间和温度。 (2)加强渗氮密封,保证炉内气氛循环正常,要经常疏通管道,确保NH3气流畅通。 (3)塑料模具渗氮前必须进行调质预处理,以便得到均匀细密的回火索氏体组织。 (4)严格执行模具渗氮工艺,应确保和稳定NH3分解率;提高渗氮第二阶段扩散渗氮温度和保温时间。 (5)对已经出现渗氮层偏浅的模具,可进行补充渗氮,即严格按渗氮第二阶段工艺进行渗氮。 本文简要论述模具氮化中存在的缺陷特征、危害性、产生的原因及其预防措施。 只要我们严格执行渗氮工艺,对发生的缺陷认真分析原因,采取相应的对策,就会减少缺陷的产生,提高模具氮化的质量,延长模具的使用寿命。
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