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ALLOY 800 HT合金 附原厂材质单 耐高温您的位置:首页 > 资讯动态 >

发布时间:2021-03-13 15:23:38

ALLOY 800 HT

ALLOY 800 HT是一种具有高强度的奥氏体镍 - 铁 - 铬固溶体合金,并调节碳,铝,钛,硅和锰的组分含量以增加(铝+钛)的含量。
通过特殊固溶退火处理(粒径90μm或更大/ ASTM No.4)沉积碳化钛(TiC),即使在超过700°C(1290°F)的温度下,蠕变断裂强度也大化你。
在低于700°C(1290°F)的温度下,γ'相(γ')沉淀并且延展性丧失。
在700°C(1290°F)以上的温度下具有优异的蠕变强度
但是,不能排除频繁发生温度低于700°C(1290°F)的可能性不容否认建议将ALLOY 800 H(Incoloy 800 H)用于零件总是暴露在低于700°C(1290°F)的温度下的应用。良好的抗还原,氧化和氮化气氛的能力。此外,它对还原和氧化条件交替的大气具有高耐受性。在高温下长时间使用时的冶金稳定性
比重:7.95;
ALLOY 800 HT耐腐蚀性:
由于其高含量的镍和铬成分,ALLOY 800 HT具有优异的抗yang化性。
它还具有极强的抗渗碳,氮化和氧化硫气氛的能力。
形成在表面上的保护性氧化膜即使在静态条件下或反复加热和冷却条件下也能保持粘合。另外,如果合金被预氧化并在使用前形成薄氧化膜,则耐渗碳性将得到改善。
由于其优异的耐氢性,ALLOY 800 HT是通过碳氢化合物的蒸汽重整制氢应用的标准材料。
ALLOY 800 HT化学成分:
 Ni Cr Fe C Mn Si Cu P S Al Ti Al+Ti
min 30.0 19.0 bal. 0.06 0.5 0.2    0.30 0.30
max 32.0 22.0 0.10 1.5 0.7 0.5 0.015 0.010 0.60 0.60 1.2
ALLOY 800 HT主要用途:
ALLOY 800 HT广泛用于碳氢化合物的蒸汽重整,因为它具有长期使用的耐久性以及耐渗碳和氮化(例如:尾纤管,集管/集电极/歧管,输送管道,催化剂管(低压过程),冷却系统管道等组件。包括:
在乙烯热解管道的对流和辐射区域具有抗渗碳性,并具有良好的机械性能
耐二裂解管渗碳和干燥lv化氢和氯的耐腐蚀性
裂解管对yi和乙烯酮生产
具有高强度和抗渗碳性,并且耐σ相沉淀
煤转化装置的组件
示例)热交换器,管道系统
氦冷却高温fan应堆系统中的
高强度蒸汽发生器管道,耐氦气和水蒸气
ALLOY 800 HT机械性能:
 强度(Mpa) 抗拉强度(Mpa) 伸长率(%) 硬度(HB)
ASTM 低价值 170 450 30
室温下的典型值 245 559 40 140
ALLOY 800 HT规格:
 材料名称 圆棒 板 管
    无缝 焊管
ASTM UNS
N08810 UNS B408 B409 B407 B163
ASME  N08811 SB408 SB409 SB407 SB163
JIS NCF 800H NCF 800HT H4553 G4901 H4552 
DIN 1.4876 1.4959 17460 17460 17459 

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供应特殊钢企业,专业向国内模具制造企业推荐和供应质量优异的不锈钢、高温合金.主要钢厂

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开元旗牌集团资料参考:

模具氮化处理的缺陷分析意义 
模具进行氮化处理可以显著提高模具表面的硬度、耐磨性,抗咬合性、抗腐蚀性能和抗疲劳性能。由于渗氮温度偏低,一般在500~600度范围内进行,渗氮时模具芯部没有发生相变,因此模具渗氮后变性较小。一般热作模具钢都可以在淬火、回火后在地狱回火温度的温度区进行渗氮;一般碳钢和合金钢在制作塑料模具时也可以在调质后的回火温度下渗氮;一些特殊要求的冷作模具刚也可以在氮化后进行淬火、回火热处理。
实践证明,经过氮化处理后的模具使用寿命显著提高,因此模具氮化处理已经在生产中得到广泛应用。
但是,由于工艺不正确或作不当,旺旺造成模具渗氮硬度低、硬度不均匀、表面有氧化色、渗层不致密,表面出现网状或针状氮化物等缺陷严重影响模具使用寿命。
因此研究模具渗氮层缺陷、分析其产生的原因、探讨减少和防止渗氮缺陷产生的工艺措施,对提高模具的产品质量,延长寿命有十分重要的意义
模具常用的热处理方式 
模具热处理主要是针对钢性模具来说的,因此模具热处开元旗牌艺是指模具钢在加热、冷却过程中,根据组织转变规律制定的具体热处理加热、保温和冷却的工艺参数。
根据加热、冷却方式及获得组织和性能的不同,热处开元旗牌艺可分为常规热处理、表面热处理等。模具钢的常规热处理主要包括退火、正火、淬火和回火。
模具热处理是模具制造中的关键工艺之一,直接关系到模具的制造精度、力学性能(如强度等)、使用寿命以及制造成本,是保证模具质量和使用寿命的重要环节。正确选用钢材和合理的热处开元旗牌艺,对充分发挥材料的潜在性能、减少能耗、降低成本、提高模具的质量和使用寿命都将起到重大的作用。
当前模具热处理技术发展较快的领域是真空热处理技术和模具的表面强化技术。根据热处理在零件生产工艺流程中的位置和作用,模具热处理又可分为预备热处理和终热处理。

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