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Incoloy 926软钢制造 Incoloy 926圆棒 精密管您的位置:首页 > 资讯动态 >

发布时间:2021-01-20 12:46:19

Incoloy 926软钢制造

Incoloy 926
一、Incoloy 926(N08926)镍基合金概述:
Incoloy 926(N08926)镍基合金中的Cr含量通常为14.0-18.0%,镍含量为24.0-26.0%。Incoloy 926(N08926)是一种含钛和铝的镍基合金,含有足够的铬形成并维持足够规模的铬氧化物,使其在高温条件下得到保护,比传统铬镍不锈钢如304更耐高温;较高的含镍量,使其相比标准的18-8型不锈具有更好的抗yang化性能,其耐氧化性毫不逊色于使用温度高达华氏1900度(1038℃)的更高牌号合金。
二、Incoloy 926(N08926)镍基合金物理性能/化学成分:
1、Incoloy 926(N08926)镍基合金的密度:8.1 g/cm3。,
2、Incoloy 926(N08926)镍基合金熔点:1320-1390 ℃。
3、Incoloy 926(N08926)在常温下合金的机械性能的小值:
(1)、Incoloy 926(N08926)抗拉强度650Rm N/mm2。
(2)、Incoloy 926(N08926)屈服强度295 RP0.2 N/mm2。
(3)、Incoloy 926(N08926)延伸率A5 %:35。
4、化学成分:
碳C:≤0.02
锰Mn:≤1.00
硅Si:≤0.50
磷P:≤0.03
硫S:≤0.010
铬Cr:19.0~21.0
镍Ni:24.0~26.0
铁Fe:余量
钼Mo:6.0~7.0
铜Cu:0.5~1.5
氮N:0.15~0.25
三、Incoloy 926(N08926)镍基合金主要特性:
1、Incoloy 926(N08926)在卤化物介质和含有H2S的酸性介质中具有很高的抗点腐蚀和缝隙腐蚀性能。
2、在实际应用开元旗牌有效地抗氯离子应力腐蚀开裂。
3、在通常的氧化、还原环境中对各种腐蚀都有优秀的抗蚀能力。
4、机械性能较Cronifer 1925 LC-Alloy 904 L 有较大提升。
5、较同系列的镍含量18%的合金的冶金稳定性有较大提高。
6、具有应用于压力容器制造相关认证(VdTUV-196~400℃及ASME 认证)。
四、Incoloy 926(N08926)镍基合金应用范围应用领域:
Incoloy 926(N08926)合金是一种多用途的材料,在许多工业领域都能应用:
1、消防系统、海水净化系统、海洋工程中的液压和灌注管道系统。
2、纤维素纸浆生产中的漂白池。
3、腐蚀性油井中的抛光棒材。
4、海洋工程中的软管系统。
5、酸性气体生产中的管路、接头、气流系统等。
6、烟气脱硫系统中的部件。
7、磷酸生产中的蒸发器、热交换器、过滤器、混合器等。
8、分离和冷凝系统。
五、Incoloy 926(N08926)镍基合金的加工加工和热处理:
Incoloy926镍基合金适合于冷、热加工和机加工,但由于具有高强度,冷、热加工时需要大功率的加工设备。
1、Incoloy 926(N08926)合金的加热:
(1)、在热处理之前及热处理过程中应始终保持工件清洁。
(2)、在热处理过程中不能接触硫、磷、铅及其它低熔属,否则会损害材料的性能, 应注意诸如标记漆、温度指示漆、彩色蜡笔、润滑油、燃料等污物。
(3)、燃料中的含硫量越低越好,天然气中的硫含量应少于0.1%,重油中硫含量应少于 0.5%。
(4)、考虑到温度控制和保持清洁的需要,在真空炉或气体保护炉中进行热处理。
(5)、也可以在箱式炉或燃气炉中加热,但炉气必须洁净并以中性至微氧化性为宜,应避 免炉气在氧化性和还原性之间波动,加热火焰不能直接烧向工件。
2、Incoloy 926(N08926)合金的热加工:
(1)、Incoloy 926(N08926)合金的热加工温度范围1200℃~900℃,冷却方式为水淬或快速空冷。
(2)、加热时,材料可以直接送入已升温高工作温度的炉子中,保温足够的时间后(每 100mm的厚度需要60分钟保温时间)开元旗牌出炉,在规定的温度范围的高温段进行热加工。当材料温度降到低于热加工温度时,需重新加热。
(3)、为得到佳性能,热加工后要进行固溶处理。
3、Incoloy 926(N08926)合金的冷加工:
(1)、和所有的奥氏体铬镍不锈钢一样,Incoloy 926(N08926)合金的加工硬化率较大,因此需要 对加工设备进行挑选。冷加工材料应为固溶热处理态,并且在冷加工量较大时应进行中间退火。
(2)、若冷加工量大于15%,则需要对工件进行二次固溶处理。
4、Incoloy 926(N08926)合金的热处理:
(1)、Incoloy 926(N08926)合金的固溶处理温度范围是1150℃~1200℃,适宜的温度是1170 ℃。
(2)、厚度大于1.5mm的材料冷却方式为水淬,厚度小于1.5mm的材料也可采用快速空 冷。若采用空冷。
(3)、在热处理过程中,材料可以直接送入已升温高工作温度的炉子中,并且必须保持 工件清洁。
5、Incoloy 926(N08926)合金的去氧化皮及酸洗:
(1) 、Incoloy 926(N08926)合金合金的表面氧化物和焊缝周围的焊渣的附着性比低合金不锈钢更 强,推荐使用细晶砂带或细晶砂轮进行打磨。
(2)、在用HNO3/HF混合酸进行适当的时间和温度酸洗前必须小心打磨或盐浴预处理将氧 化膜打碎。
6、Incoloy926(N08926)合金的机加工:
Incoloy 926(N08926)合金应在热处理之后进行机加工,由于材料的加工硬化,因此宜采用比加工低合金标准奥氏体不锈钢低的切削速度和重进刀进行加工,才能车入已冷作
硬化的表层下面。
六、Incoloy926品种规格与供应状态:
1、品种分类:可生产各种规格的Incoloy926无缝管、Incoloy926钢板、Incoloy926圆钢、Incoloy926锻件、Incoloy926法兰、Incoloy926圆环、Incoloy926焊管、Incoloy926钢带、Incoloy926丝材及配套焊材。
产品名称:904L/UNS N08904国际通称: SUS890L、F904L、W.-Nr. 1.4539、NAS 255、00Cr20Ni25Mo4.5Cu 执行标准:ASTM A240/ASME SA-240、ASTM A276、ASTM A182/ASME SA-182、ASTM A312/ASMES A312ASTM B625/ASME B625、ASTM B673/ASME B673主要成分:碳(C)≤0.02,锰(Mn)≤2.00,镍(Ni)23.0~28.0,硅(Si)≤1.0磷(P)≤0.045,硫(S)≤0.035,铬(Cr)19.0~23.0,铜(Cu)1.0~2.0,钼(Mo)4.0~5.0物理性能:904L密度:8.24g/cm3, 熔点:1300-1390 ℃,磁性:无热处理:1100-1150℃之间保温1-2小时,快速空冷或水冷。机械性能:抗拉强度:σb≥490Mpa,屈服强度σb≥215Mpa:延伸率:δ≥35%,硬度:70-90(HRB)

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Incoloy 926 项目品种

开元旗牌集团资料参考:

热处理与机械加工经验总结 
对于机械切削加工,一般机加工硬度好在HRC30左右;但由于性能要求,需要较高硬度+后切削,硬度可以在HRC35~40。除了特殊铣齿等情况,硬度在HRC50左右也能切削;当然,现在国产还不行,大部分需要进口美国/德国的。
经渗碳淬火热处理后一般孔内径变形成椭圆,孔径变小,<Φ10留磨量为2-4丝;Φ10-Φ20为5-8丝;Φ20-Φ30为10-12丝;Φ30-Φ40为20丝;>Φ40为30丝以上,我们的零件壁厚在10mm左右,另外控制敏感零件的热处理变形量,预热工序也是十分必要的。
终锻温度过低会造成材料锻裂,如不经过恰当的组织再结晶退火或其他热处理,在终热处理后会发现零件开裂,这是经热处理后所有应力释放的结果,很容易被别人误认为是热处开元旗牌艺不当造成的;另外有些含特殊合金(如Cr)的零件锻造后如果堆放在一起,冷却速度不够,会在晶界出处析出网状碳,经热处理后开裂,也必须引起起注意。例如GCr15,CrWMn等零件。
对于低碳合金渗碳钢,佳切削硬度为160~180HB,实际生产中可控制在140~210HB,硬度超过180HB损耗大,低于160HB,尤其是硬度低至140HB左右又采用拉齿、插齿加工的话,粘刀现象严重,零件粗糙度很差。
对于齿轮的加工,接触比较多的是:调质来决定心部机械性能,然后做表面淬火的情况。因此,很多时候面临着基体硬度高,即调质硬度高;然后进行机加、铣齿或插齿,因此硬度都高,高到HRC35以上,要采用很好的,成本也增加不少。当然这样做(调质硬度高)的好处是,表面淬火后变形小,可以忽略,省去磨削工序。
齿轮氮化前是否必须调质处理,一般的做法是:碳钢不调质采用正火处理,合金钢则必须调质,且规定调质时的回火温度应比氮化温度高30℃左右。
齿轮加工时,对切削加工件,正火硬度180-200HB;挤压加工件,正火硬度160-170HB;公差分配,机械加工公差占零件成品公差的1/3,热处理占2/3。
齿轮轴,图纸规定齿部渗碳淬火,无齿一端端部均布6个螺纹孔,位置度要求0.06,且要求防淬硬。在制定加工路线时,有两种工艺流程:
(1)涂料防渗、渗碳淬火后硬车碳层,存在防渗不佳机加工困难的问题;
(2)渗碳空冷、车碳层、加工螺孔、加热淬火,存在齿部和螺孔达不到图纸精度的风险;经过充分讨论分析,并根据工厂的实际情况将加工流程确定为:锻坯—等温正火—机加工(预留碳层)—涂料防渗、渗碳淬火—防渗部位软化退火—车碳层—加工螺孔。这一流程并不一定是合理的,但经过有关人员分析讨论,却是当前大多数公司容易实现的加工流程。
紧固件生产所需要的线材一般都要经过球化退火处理,而球化效果与材料退火前的拉拔比例有很大关系,为了找出佳的拉拔比例,我们金相试验员与车间工人经过近四个月的摸索、试验,终于找到方案。

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