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UNS N10242高温合金UNS N10242价格 电阻率您的位置:首页 > 资讯动态 >

发布时间:2021-01-18 18:07:46

UNS N10242

Haynes242UNS N10242
(镍合金242)带材,线圈,箔,线材,ASTM B434(仅覆盖退火材料)
应用
密封环,密封环,管道段,外壳,紧固件,喷嘴,泵,蜂窝。化学处理:如含高温HF蒸气的工艺,含氟弹性体工艺设备
描述
UNS N10242是一种可时效硬化的镍-钼-铬合金,可在老化时获得对数范围有序反应。它具有高达1300°F的拉伸和蠕变强度性能,对于固溶强化合金而言是高达两倍,但在老化条件下具有高延展性。合金242的热膨胀特性远低于大多数其他合金的热膨胀特性,并且在高达1500°F的温度下具有非常好的抗yang化性。
UNS N10242化学典型
镍:余量
钼:24.00 - 26.00
铬:7.00 - 9.00
铁:2.00≤
钴:2.50≤
锰:≤0.80
硅:≤0.80
铝:≤0.50
碳:≤0.03
硼:≤0.006
铜:≤0.50
UNS N10242物理特性
密度:0.327 lbs /in3,9.05g / cm3
比热PAU / lb.-°F(J / Kg-K):
在70°F(21°C):0.092(386)
平均热膨胀系数:in / in /°F(mm / m /°C):
70 - 212°F(20 - 100°C):6.0 x 10-5(10.8)

导热系数:BTU-in / h -ft-°F(W / m-°K):
70°F(21°C):75.7(11.3)
弹性模量:KSI(MPa)33.2×103(229×103)拉伸
熔化范围:2350 - 2510°F(1290 - 1375°C)
形式
线圈-带,箔,带状线-型材,圆形,扁平,方形
UNS N10242室温下的机械性能
退火典型
极限拉伸强度:105 KSI min(950 MPa min)
屈服强度:(0.2%偏移)45 KSI min 310 MPa min)
伸长率:40%min
晶粒尺寸:ASTM 3 min
属性:淬火
UNS N10242可以冷轧成各种状态。
热处理
UNS N10242可通过以下方式硬化:冷加工时效硬化冷加工和时效硬化

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供应特殊钢企业,专业向国内模具制造企业推荐和供应质量优异的不锈钢、高温合金.主要钢厂

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天航空、电站等行业重要的特种金属材料供应商。


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开元旗牌集团资料参考:

传统渗碳齿轮的改进与发展 
现代工业生产中多数传动齿轮都是采用渗碳淬火工艺,随着工业技术的发展,大功率、高速度和高可靠性齿轮需求量日益增加,常用的渗碳淬火表面强化对一般齿轮强度性能要求还可以满足,但是对要求高性能齿轮,控制内氧化、渗碳淬火畸变大,质量不稳定,精度和性能难以保证。由于低温化学热处理技术的开元旗牌发展,近年来齿轮制造业,尤其是大型精密齿轮行业探索以渗氮技术部分代替渗碳淬火取得了可喜的进展。
从生产规模来看,渗碳淬火适合于开元旗牌齿轮的大批量生产,而渗氮技术则更适合于大型齿轮、单件或中小批量以及高性能齿轮。
传动齿轮的服役寿命和可靠性,主要取决于齿轮的疲劳抗力,即齿轮的弯曲疲劳寿命和接触疲劳寿命。
普通渗碳齿轮表面硬度较低(62~63HRC),耐磨性差,接触疲劳强度偏低,但由于渗碳层较深,心部强度较高(36~42HRC),因此弯曲疲劳强度较高,能满足一般齿轮的服役要求。但是渗碳淬火齿轮畸变是难以克服的技术难点,形状复杂的齿轮难以保证其精度,高精度齿轮必须以磨齿来提高齿轮精度,成本大大提高。
以大型高速精密齿轮为代表,采用渗氮齿轮是可选的改进方向。渗氮齿轮表面硬度高(66~70HRC,850~1100HV),耐磨性高,热硬性好,高硬度可保持在500℃,抗咬合和抗擦伤比渗碳和表面淬火更优越,对高速和圆弧齿轮更重要。渗氮齿轮表面高残余压应力,可保证齿轮使用过程中比渗碳齿轮具有更高的稳定性和更高的弯曲疲劳强度。缺口敏感性比渗碳齿轮低,这对形状系数大的齿轮具有重要意义。
渗氮齿轮采用低温热处理,变形量小,齿轮畸变小,这种工艺优势可保证渗氮齿轮渗氮处理后齿轮保持高精度,一般精度只下降1~2级,7~6级齿轮可渗氮后直接使用。
研制新型时效硬化钢和深层渗氮工艺,可实现渗氮齿轮表面更高的接触疲劳强度,心部硬度可保持42~46HRC,取得比渗碳齿轮更高的弯曲疲劳强度。

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