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GH536 力学性能标准GH536 锻件锻件密度您的位置:首页 > 资讯动态 >

发布时间:开元旗牌-09-16 20:27:59

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GH536锻件牌号

GH536

简介:
高温合金GH536是添加了钴和钨的镍-铬-钼合金。GH536合金在高达1200℃高温时具有优异的抗yang化性,也能应用于中性和还原性的气氛。同时GH536合金能抗碳化和氮化气氛。


相近型号:
GH3536、GH536()、NC22FeD(法国)、W.Nr.2.4665、NiCr22Fe18Mo(德国)、GH536、UNS N06002(meiguo) NiCr21Fe18Mo9(ISO)

执行标准
棒材HB 5497-92
环件GJB 3020-97
管件HB 5494-92
板材HB 5495-92
    GJB 1952-94
饼件HB 5496-92


供应规格

锻件、棒材、板材、带材、环件、丝材、无缝管、焊接管等协商供应


化学成分:

C:0.05-0.15
Cr:20.5-23.0
Ni:余
Co:0.5-2.5
W:0.2-1.0
S:≤0.015
P:≤0.025
Mo:8.0-10.0
Fe:17-20
Mn:≤1.0
Si:≤1.0
Cu:0.5
B:0.010
Ti:≤0.015



物理性能:

密度:ρ=8.28g/cm3
熔化温度范围: 1295~1381℃
硬 度:≤241(HBS)


特性:
●在高达1200℃时具有良好的抗yang化性
●高温强度好
●很好的成形性和焊接性
●很好的抗应力腐蚀开裂性


焊接:
GH536能用各种焊接工艺焊接,如钨电极惰性气体保护焊、等离子弧焊、手工亚弧焊、金属极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊。优先考虑采用脉冲电弧焊。
焊接前,材料需为固溶处理态,去除氧化皮、油污和各种标记印痕,焊缝两边约25mm 宽范围需打磨至光亮金属表面。
采用低热量输入,层间温度不超过100℃。
不需要焊前和焊后热处理



热加工

热加工温度范围1200℃~1100℃。为保证良好的抗蠕能,热加工后应进行固溶热处理。

工件可以直接加入已升温至很高工作温度的炉中。在保温必需的时间后立即出炉,加工至规格。如果金属温度降至低加工温度以下时需要再次加热

冷加工

冷加工时工件应为固溶热处理态,加工硬化率大于奥氏体不锈钢。在冷轧过程中应有中间退火。若应用于900℃以上环境的材料冷轧变形量大于10%,则需要对工件进行终固溶处理。


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   开元旗牌(中国)有限公司官网坐落于中国工业大都市上海市,成立于2001年,是一家知名专业

供应特殊钢企业,专业向国内模具制造企业推荐和供应质量优异的不锈钢、高温合金.主要钢厂

有:国内:宝钢、太钢;进口:浦项、德国VDM、日本冶金、川崎;美国冶联、哈氏、瑞典奥

托昆普等。如今公司销售产品已经普遍应用于汽车制造、船类制造、桥梁制造、石油化工、航

天航空、电站等行业重要的特种金属材料供应商。

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开元旗牌集团资料参考:

热处理淬火油选择原则与方法 
1.热处理冷却曲线
热处开元旗牌艺一般包括加热、保温、冷却三个过程,其中加热是为了让珠光体向奥氏体转变,保温是完全奥氏体化,冷却方法因工艺不同而不同,主要是控制冷却速度,因冷却速度不同而分别转变为珠光体、贝氏体、马氏体或混合组织。通常淬火时希望得到马氏体,淬火之后进行回火时根据回火温度的不同分别得到回火马氏体(低溫)、托氏体(屈氏体,中溫)、索氏体(高温)。共析钢等温转变曲线如图1所示,基本反映了共析钢在不同温度下转变需要的孕育时间和转变完成时间及其转变产物。
实际热处理生产中除分级等温淬火工艺外连续冷却的情况为多。淬火需要得到马氏体组织速度必须大于临界冷却速度,零件表面冷却速度一般大于心部冷却速度。淬火油的选择原则之一:淬火既想得到马氏体,冷却速度必须大于临界冷却速度,又要考虑减少变形,防止裂纹,冷却速度必须适中,不可过大。如图2所示。
2.理想淬火方法
根据钢冷却转变规律,希望在临界区域温度时冷却速度大,尽快通过C曲线的鼻子区域,以免转变成珠光体或贝氏体组织,在马氏体转变开始的危险区域,冷却速度必须慢下来以减少组织转变产生组织应力引起的变形甚至裂纹。双液淬火先在水中淬火然后转到油中冷却的道理即是如此。单液淬火即要求冷却介质具备这样的冷却特性:临界区域温度时冷却速度快,危险区域温度时冷却速度要慢下来。淬火油的选择原则之二:高温时快冷低温时慢冷,兼顾硬度与变形的要求。如图3所示。
3.淬火油冷却曲线
热处理淬火油需要具备上述冷却性能,在临界区域温度零件冷却速度快,在危险区域温度零件冷却速度要慢下来。图4为好富顿MT355淬火油在不同油温下的冷却特性曲线,显示了试样冷却时间,冷却速度与温度的关系,表示淬火油在不同温度时的冷却能力。
如何应对氮化工艺渗氮层硬度偏低? 
概述
软氮化学名“氮碳共渗”,实质是以渗氮为主的低温氮碳共渗,钢的氮原子渗入的同时,还有少量的碳原子渗入,其处理结果与一般气体氮化相比,渗层硬度较氮化低,脆性较小,故称为软氮化。作为一种工件表面热处开元旗牌艺手法,能提高工件的耐磨、耐疲劳、耐蚀及耐高温的特性,在生产中得到广泛应用。但是由于工艺不正确或作不当,往往造成出现渗氮硬度低、硬度不均匀,表面有氧化色等缺陷,影响了工件的使用周期,因此分析原因、探讨方法、调整工艺,显得十分重要。
渗氮层硬度偏低原因
渗氮层硬度偏低会降低工件的耐磨性能,减少工件的使用周期。分析原因我们会发现:
(1)渗氮模具表层含氮量低。这是由于渗氮时炉温偏高或者在渗氮阶段的氨分解率过高,即炉内氮气氛过低。
(2)模具预先热处理后基体硬度太低。
(3)渗氮炉密封不良、漏气或新的渗氮罐。

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