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H03120回火曲线 锻件锻环圆钢 常规熔炼口罩钢您的位置:首页 > 资讯动态 >

发布时间:开元旗牌-09-05 15:46:54

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H03120标准棒材

NS312(H03120)耐蚀合金
NS312化学成分
C Cr Ni Fe Cu Mn P S Si
≤0.15 14.0~17.0 余量 6.0~10.0 ≤0.5 ≤1.00 ≤0.03 ≤0.03 ≤0.50

NS312产品NS312标准NS312性能
产品种类 标准 交货状态 力学性能
   试样状态 Rm/MPa Rp0.2/MPa A/%
 技术条件 品种规格     
     ≥
热轧棒材 GB/T15008 GB/T702 热轧(锻)或固溶 固溶 550 240 30
锻制棒材  GB/T908     
热轧板材(>4mm) GB/T15009 GB/T709 固溶+酸洗 固溶 550 240 30
冷轧薄板(0.8mm~4mm) GB/T15010 GB/T708 固溶+酸洗 固溶 550 240 30
冷轧带材 GB/T15012 冷轧+冷轧退火或固溶 退火 550 240 30
   1/4H HRB88~94
   1/2H HRB93~98
   3/4H HRB97~HRC25
   H 860 620 2

NS312主要特性NS312用途举例
耐高温氧化物介质腐蚀。
用于制造热处理及化学加工工业的装置等。


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   开元旗牌(中国)有限公司官网坐落于中国工业大都市上海市,成立于2001年,是一家知名专业

供应特殊钢企业,专业向国内模具制造企业推荐和供应质量优异的不锈钢、高温合金.主要钢厂

有:国内:宝钢、太钢;进口:浦项、德国VDM、日本冶金、川崎;美国冶联、哈氏、瑞典奥

托昆普等。如今公司销售产品已经普遍应用于汽车制造、船类制造、桥梁制造、石油化工、航

天航空、电站等行业重要的特种金属材料供应商。

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开元旗牌集团资料参考:

(1)圆柱齿轮畸变
1)畸变原因。渗碳淬火圆柱齿轮由于花键、键槽的淬火变形,造成配合不好。这种变形是由于形状不一引起的质量差异所造成。
2)对策。设计成不易发生变形的形状,如设计均匀的幅板孔;开减重槽、孔等,主要是使冷却均匀进行。从设计上考虑,在形状方面不能开减重槽、孔时,可以通过试验,取得变形的定量数据,在机加工时,提前预留出变形量进行预修正。
渗碳后去除轮齿之外的表面渗碳层,然后再淬火,这也是一种防止变形的方法,对于大型齿轮特别有效。
(2)螺旋伞齿轮的淬火畸变
1)畸变危害。由于热处理畸变,与标准齿轮啮合时,造成接触点(接触印痕)移动很大,所以不能承受运转中的载荷,造成齿轮的早期损坏。
2)对策。一般情况下常常是由于材料的淬透性的不同,即材料成分的差异所造成的。因此,应严格控制材料成分的均匀性,使用淬透性带窄的材料,采取淬透性差值不大的材料。
(3)减小高频淬火齿轮畸变的方法
1)开元旗牌方法
①应根据齿轮选择材料、齿小及所要求的硬化层深度,并考虑到利用其淬透性,通常多使用40、45碳钢。
②齿轮坯料的锻造应当充分,毛坯纤维无方向性、晶粒均匀、非金属夹杂物均匀且具有特定形状等。
③高频淬火前应进行预处理,如调质或正火,以适应高频快速加热和均匀奥氏体化的要求。
④应选定适当的硬化层深度和形状,特别是当硬化层深度超过一定的需要量时,就会成为变形的主要原因。一般情况下,当模数在6~12mm之间时采用如下硬化层深度:
齿面硬化层深度=(0.2~0.3)×m
齿根硬化层深度= (0. 16~0.28)×m
2)齿轮高频淬火特有的防止变形方法
①可根据齿轮形状、大小、材料、设备状况,选定合适的方法。淬火方法不同,淬火变形的倾向、变形量等也不同。
②从齿轮设计和加工方面防止淬火变形的方法
a.轮辐厚度要大于齿宽的1/3,大约位于齿宽中间的对称位置上。由于加热中间部位时,齿面上的热量往轮辐扩散,因此可将整个齿面预热到150℃左右。
b.轮毂的壁厚要与齿形太小相对应,以保证足够的强度。
c.一般要把齿轮啮合中心置于齿宽的中间,尽可能做成凹形齿,凹下量为0.1mm左右。
d.当齿形顶端发生膨胀与相啮合的齿轮根部发生硬性接触(干涉)时,就要通过研磨等方法修复齿顶。

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