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Haynes263验收标准Haynes263合金材料您的位置:首页 > 资讯动态 >

发布时间:开元旗牌-07-28 22:41:54

Haynes263

Haynes263 板材,依不同的交货状态有可以称为钢板、开平板、卷板轧制工艺的不同有可以分为冷轧板和热轧板;依厚度不同又有薄钢板、中板、厚板、特厚板之说;千奇百怪的叫法不仅仅是从常规理解上体现还体现在化学成分、硬度、密度等性能的差异性上,下面就让我们先对板材材料的叫法来个标准定义吧:

.........................................................................................

Haynes263Haynes263UNS N07263

(合金263)条带和箔,AMS 5872,MSSR 7036

应用

热处理设备

描述

UNS N07263是一种可时效硬化的镍钴铬钼合金,专门设计用于在退火状态下结合非常好的强度性能和出色的制造特性。虽然它在高温下的强度不如Waspaloy或合金R-41等材料那么高,但它比这些合金更容易形成或焊接。合金263表现出优异的中间温度拉伸延展性,并且通常不会遇到γ'强化合金常见的应变时效开裂问题。

UNS N07263化学典型

镍:余量 

钴:19.00 - 21.00 

铬:19.00 - 21.00 

钼:5.60 - 6.10 

钛:1.9-2.4 

钛+碳:0.04-0.08 

铝:≤0.060 

锰:≤0.60 

硅:≤0.40 

铁:≤0.70 

硼:≤0.005 

铜:≤0.20 

硫:≤0.007 

银:≤0.0005 

铋:≤0.0001

UNS N07263物理特性

密度:0.302 lbs / in3,8.36 g / cm3

电阻率:微欧姆 - 英寸,(微欧姆 - 厘米):  70°F(21°C):45.3(115) 

平均热膨胀系数:μin/ in - °F(μm/ m-°C)

70 - 200°F(25 - 100°C):6.2(11.1) 

70 - 400°F(25 - 200°C):6.7(12.1) 

70 - 600°F (25 - 300°C):7.1(12.7) 

70 - 800°F(25 - 400°C):7.2(12.8) 

70 - 1000°F(25 - 500°C):7.6(13.6) 

70 - 1200° F(25 - 600°C):7.9(13.9)

70 - 1400°F(25 - 700°C):8.3(14.7) 

70 - 1600°F(25 - 800°C):9.0(15.4) 

70 - 1800 °F(25 - 900°C):9.9(17.0)

导热系数:BTU-in / ft-°F(W / m-°K) 

70°F(21°C):81(11.7) 

200°F(100°C):89(13.0) 

 

400°F(200 °C):103(14.7) 

600°F(300°C):115(16.3) 

800°F(400°C):128(18.0) 

1000°F(500°C):141(19.7) 

1200°F (600°C):154(21.2) 

1400°F(700°C):167(23.0) 

1600°F(800°C):182(24.7) 

1800°F(900°C):195(26.8) 

模数弹性:KSI(MPa)32.1 x 103(221 x 103)拉伸

熔化范围:2370 - 2470°F(1300 - 1355°C)

形式

线圈 - 带,箔,带状线 - 型材,圆形,扁平,方形

耐腐蚀性能

UNS N07263在温度高达约1600°F(870°C)时表现出良好的抗yang化燃烧气体环境的能力。

冷成型

UNS N07263具有出色的成型特性。该合金在退火状态下具有优异的延展性,因此也可以通过冷加工形成。对于复杂的部件形成操作,可能需要在1900至2000°F的温度范围内进行中间退火。所有热加工或冷加工零件都应进行退火和快速冷却,以恢复zui佳的性能余量。

焊接

UNS N07263可通过手动和自动焊接方法焊接,包括气体钨极电弧(TIG),气体金属电弧(MIG),电子束和电阻焊接。

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开元旗牌集团资料参考:

压铸模具热处开元旗牌艺的研究与应用 
金属压铸具有生产效率高、节省原材料、降低生产成本、产品性能好和精度高等特点,在生产上得到广泛应用。
压铸模具的工作表面,直接与液态金属接触,承受高压、高速流动的液态金属的冲蚀和加热,在工件脱模以后,又受到急速冷却,因此,热疲劳开裂、热磨损和热熔蚀是压铸模具常见的失效形式,所以,要求压铸模具有耐冷热疲劳性能、高温下的强度和韧性、耐液态金属冲蚀性能、较高的耐热性和高的导热性、良好的抗氧化性能和高的淬透性及耐磨性等。
热处理是提高压铸模具使用寿命的重要环节。调查表明:因热处开元旗牌艺或操作不当而导致模具断裂失效占失效总数的60%左右。因此,在压铸模具生产中,需要进行正确的热处开元旗牌艺操作。
一.压铸模具的制造工艺路线
1.一般压铸模
锻造—球化退火—机械粗加工—稳定化处理—精加工成形—淬火及回火—钳工装配。
2.形状复杂、精度要求高的压铸模
锻造—球化退火(或调质处理)—粗加工—调质—电加工或精加工成形—钳工修磨—渗氮(或氮碳共渗)—研磨抛光。
二.压铸模具常规热处开元旗牌艺
热处开元旗牌艺在压铸模具制造中应用极为广泛,它能提高模具零件的使用性能,延长模具使用寿命。此外,热处理还可以改善压铸模具的加工工艺性能,提高加工质量,减少刀具磨损,因此,在模具制造中占有十分重要的地位。
压铸模具主要用钢来制造,其制造工序中的常规热处理为:球化退火、稳定化处理、调质和淬、回火。通过这些热处开元旗牌艺对钢的组织结构进行改变,使压铸模具获得所需要的组织和性能。
1.预先处理
锻压后的压铸模模坯,必须采用球化退火或调质热处理,一方面消除应力降低硬度,便于切削加工,同时为终热处理做好组织准备。退火后,可获得均匀的组织和弥散分布的碳化物,以改善模具钢的强韧性。由于调质处理的效果优于球化退火,所以,强韧性要求高的模具,常常以调质代替球化退火。
2.稳定化处理
压铸模一般来说型腔比较复杂,在粗加工时会产生较大的内应力,在淬火时会产生变形。为了消除应力,一般在粗加工后应进行去应力退火,即稳定化处理。
其工艺为:加热温度650℃-680℃,保温2-4h后出炉空冷。形状较复杂的压铸模需炉冷至400℃以下出炉空冷。模具淬火回火后进行电火花加工,加工表面会产生变质层,易引起线切割裂纹,也应进行较低温度的去应力退火。
3.淬火预热
压铸模用钢多为高合金钢,因其导热性差,在淬火加热时必须缓慢进行,常采取预热措施。对于防变形要求不高的模具,在不产生开裂的情况下,预热次数可以少些,但防变形要求高的模具,必须多次预热。较低温度(400℃-650℃)的预热,一般在空气炉中进行;较高温度的预热,应采用盐浴炉,预热时间仍按1 min/mm计。
4.淬火加热
对于典型压铸模用钢来说,高的淬火加热温度有利于提高热稳定性和抗软化的能力,减轻热疲劳倾向,但会引起晶粒长大和晶界形成碳化物,使韧性和塑性下降,导致严重开裂。因此,压铸模要求有较高韧性时,往往采用低温淬火,而要求具有较高的高温强度时,则采用较高温度淬火。
为了获得良好的高温性能,保证碳化物能充分地溶解,得到成分均匀的奥氏体,压铸模的淬火保温时间都比较长,一般在盐浴炉中加热保温系数取0.8-1.0 min/mm。
5.淬火冷却
对于形状简单、防变形要求不高的压铸模采用油冷;而形状复杂、防变形要求高的压铸模采用分级淬火。为了防止变形和开裂,无论采用什么冷却方式,都不允许冷至室温,一般应冷到150℃-180℃、均热一定时间后立即回火,均热时间可按0.6 min/mm计算。
6.回火
压铸模必须充分回火,一般回火三次。第一次回火温度选在二次硬化的温度范围;第二次回火温度的选择要使模具达到所要求的硬度;第三次回火要低于第二次l0℃-20℃。回火后均采用油冷或空冷,回火时间不少于2 h。

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