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Haynes214耐受温度Haynes214新型高温合金您的位置:首页 > 资讯动态 >

发布时间:开元旗牌-07-28 22:38:31

Haynes214

Haynes214 4#表面
Haynes214 加工类型:对单面或双面进行开元旗牌抛光
Haynes214 状态特点:无方向纹理、反光
Haynes214 主要内容:经粗磨后,再用粒度为120-150#或更细的研磨膏进行精磨。这种材料被广泛用于食品设备、厨房设备、店铺门面连接用紧固件等。

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Haynes214Haynes214UNS N07214

(镍合金214)带材,线圈,箔,线,ROLLS ROYCE MSRR7238 IS2

应用

熔炉部件,蜂窝

描述

UNS N07214是一种镍铬铝铁合金,旨在为锻造奥氏体材料提供zui佳的高温抗yang化性,同时允许传统的成形和连接。主要用于1750°F及以上的温度,合金214表现出抗yang化性,在这些温度下远远超过几乎所有常规的耐热锻造合金。这可归因于形成紧密粘附的Al 2 O 3型保护性氧化皮,其在这些温度下优先形成氧化铬氧化皮。在低于1750°F的温度下,合金214形成氧化皮,氧化皮是铬和氧化铝的混合物。这种混合水垢的保护性稍差,但仍能提供与zui佳镍基合金相当的合金214抗yang化性。

UNS N07214化学典型

镍:余量 

铬:15.00-17.00 

铁:2.00-6.00 

铝:4.00-5.00 

钴:≤2.00 

钨:≤1.00 

锰:≤1.00 

钼:≤1.00 

钇:0.0020.040 

碳:≤0.15 

硅:≤0.50 

磷:≤0.15 

硫:≤0.015 

钛:≤0.50 

硼:≤0.015 

锆:≤0.20

UNS N07214物理特性

密度:0.291 lbs / in3,8.05 g / cm3

电阻率:microhm-in。(microhm-cm)  70°F(21°C):53.5(135.9) 

比热:Btu / lb.-°F(J / Kg) -K):  在70°F(21°C):0.108(452) 

平均热膨胀系数:in / in /°F(mm / m /°C): 

70 - 212°F(20 - 100°C) ):7.2 x 10·6(13.0) 

导热系数:BTU-in / h-ft-°F(W / m-°K):  70°F(21°C):83(12.0)

弹性模量:KSI(MPa)  31.6×103(218×103)拉伸

熔化范围:2475 - 2550°F(1355 - 1400°C)

形式

线圈 - 带,箔,带状线 - 型材,圆形,扁平,方形

UNS N07214室温下的机械性能

属性:退火

极限拉伸强度:110 KSI min(758 MPa min) 

屈服强度(0.2%偏移):65 KSI min(438 MPa min) 

伸长率:25%min(量规> .003英寸) 

硬度:Re 30 max

属性:淬火

UNS N07214可以冷轧成各种状态。

热处理

UNS N07214可通过以下方式硬化:冷加工老化温度为14 72°F至1562°F

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开元旗牌集团资料参考:

模具试模十大问题及解决办法 
一、试模中常见问题:主浇道粘模
解决问题的方法与顺序:
1拋光主浇道→2喷嘴与模具中心重合→3降低模具温度4缩短注射时间→5增加冷却时间→6检查喷嘴加热圈→7拋光模具表面→8检查材料是否污染。
二、试模中常见问题:塑件脱模困难
解决问题的方法与顺序:
1降低注射压力→2缩短注射时间→3增加冷却时间→4降低模具温度→5拋光模具表面→6增大脱模斜度→7减小镶块处间隙
三、试模中常见问题:尺寸稳定性差
解决问题的方法与顺序:
1改变料筒温度→2增加注射时间→3增大注射压力→4改变螺杆背压→5升高模具温度→6降低模具温度→7调节供料量→8减小回料比例
四、试模中常见问题:表面波纹
解决问题的方法与顺序:
1调节供料量→2升高模具温度→3增加注射时间→4增大注射压力→5提高物料温度→6增大注射速度→7增加浇道与浇口的尺寸
五、试模中常见问题:塑件翘曲和变形
解决问题的方法与顺序:
1降低模具→2降低物料温度→3增加冷却时间→4降低注射速度→5降低注射压力→6增加螺杆背压→7缩短注射时间
六、试模中常见问题:塑件脱皮分层
解决问题的方法与顺序:
1检查塑料种类和级别→2检查材料是否污染→3升高模具温度→4物料干燥处理→5提高物料温度→6降低注射速度→7缩短浇口长度→8减小注射压力→9改变浇口位置→10采用大孔喷嘴
七、试模中常见问题:银丝斑纹浇道粘模
解决问题的方法与顺序:
1降低物料温度→2物料干燥处理→3增大注射压力→4增大浇口尺寸→5检查塑料的种类和级别→6检查塑料是否污染
八、试模中常见问题:表面光泽差
解决问题的方法与顺序:
1物料干燥处理→2检查材料是否污染→3提高物料温度→4增大注射压力→5升高模具温度→6拋光模具表面→7增大浇道与浇口的尺寸
九、试模中常见问题:凹痕
解决问题的方法与顺序:
1调节供料量→2增大注射压力→3增加注射时间→4降低物料速度→5降低模具温度→6增加排气孔→7增大浇道与浇口尺寸→8缩短浇道长度→9改变浇口位置→10降低注射压力→11增大螺杆背压
十、试模中常见问题:气泡
解决问题的方法与顺序:
1物料干燥处理→2降低物料温度→3增大注射压力→4增加注射时间→5升高模具温度→6降低注射速度→7增大螺杆背压

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