GH4043 ;——过热组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿ming也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。

;2.欠热GH4043

GH4043 ;——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使硬度下降，耐磨性急剧降低，影响材料寿ming。

;3.淬火裂纹GH4043

GH4043 ;——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。

;4.热处理变形GH4043

GH4043 ;——在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以热处理变形是难免的。

;5.表面脱碳GH4043

GH4043 ;——在热处理过程中，如果是在yang化性介质中加热，表面会发生yang化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过zui后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。

;6.软点GH4043

GH4043 ;——由于加热不足，冷却不良，淬火作不当等原因造成的表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面耐磨性和pi劳强度的严重下降。

3月12日，选用316H高纯粹不锈钢板材打造出的全球直徑较大、净重较大的无焊缝总体不锈钢板环形锻件研制，将用以制做在我国首例核电机组——福建霞浦60万千瓦快中子反应堆（下称快堆）示范性堆关键部件支撑点环。太钢做为现阶段国内能考虑该加工工艺全部技术标准的不锈钢板材制造业企业，顺利完成所有稳价每日任务。

快堆是在我国核能发电发展趋势“热堆—快堆—聚变堆”发展战略线路“三步走”中的第二步，归属于全世界优秀核能发电系统软件的优选堆型，可大幅度提高核燃料的資源使用率。做为全部堆器皿的“铮铮铁骨”，该开元旗牌环形锻件直徑15.6米，重约150吨，规定构造可以承担7000吨净重，耐受性650度高溫，而且持续运作四十年。过去，世界各国该类开元旗牌铸钢件均选用两段小坯装焊方法生产制造，焊接部位的原材料机构特性基础薄弱，给核电机组运作种下安全风险。中国科学院金属所开元旗牌“以小制大”加工工艺线路，以58块高纯粹316H不锈钢板轧钢方坯累加煅造制做该环件所需百载重吨初始胚料，解决了传统式“以大制大”加工工艺上铸钢件凝结过程中所具有的冶金工业缺点难题。严苛的应用标准和全新升级的制作工艺对所需轧钢坯的成分以及匀称性明确提出了的挑戰。太钢与我国核能科学院、中国科学院金属研究所联合产品研发，把这一科学研究的试验、生产制造提升到企业优先，多方位进行技术攻关，根据对冶炼厂和轧钢加工工艺的提升，原材料的耐热、耐蚀性能，钢制纯度，內部机构匀称性，规格精密度等指标值做到了全新升级高宽比，把握了快堆主要设备用316H不锈钢板材、轧钢坯、电渣锭等产品系列的生产技术，并具有了大批量生产量，强有力适用了这一“世界奇观”的取得成功研发。

做为中国最开始产品研发生产制造核电厂原材料的公司之一，太钢很多年来一直坚持科技开元旗牌，持续极限挑战，提升一系列技术性困难，在中国首先产品研发和生产制造出耐热、耐髙压、抗腐蚀的核电厂专用型不锈钢板，及其碳素钢、高型号厚镀层冷扎硅钢等商品。另外，在中国家开发设计取得成功第三代核电CAP1000、CAP1400用304、304H，及其在我国自主研发的“华龙一号”堆内预制构件用304L控氮超厚超高规格型号不锈钢板、高韧性不锈钢板夹芯板、控制模块用双相不锈钢板才、核岛反应堆蓄水池用大幅面不锈钢冷轧钢板等，变成中国可系列产品配套设施供货第三代核电不锈钢板材的制造业企业。除此之外，太钢还取得成功产品研发用以国际性热核聚变反应堆（ITRE新项目）重点部位的不锈钢板材，目前为止，太钢交货核电厂新项目的钢材原材料总计五万吨重，在其中不锈钢板4.五万吨。"